Theorie und einige Tips...
Handverfahren (mit UP Harz und Glasfasermatte)
Vorteile
-Einfache technische Hilfsmittel
-Freizügigkeit bei der Formgebung der Bauteile
Nachteile
-Sehr Zeitaufwendig,nur eine seite glatt
-Nacharbeit erforderlich
Anwendung
-Prototypen,Einzelstücke,kleine Serie
-Beschichtungen und Verstärkungen
FRAGEN UND ANTWORTEN:
Wie muss ich die Oberfläche vor dem Laminieren vorbereiten?
Schmutz,Farbe (Lack),Rost und andere Unreinheiten müssen mechanisch entfernt werden.
Was versteht man unter Tränken der Glasfasermatten?
Räumliches Anlegen der Matte an das Werkstück,lösen des Binders in der Glasfasermatte (nicht möglich bei Gewebe).
Benetzen jeder Glasfaser mit Harz.
Verdichten d.h. entfernen der Luftblasen,andrücken der Glasfasern.
Wie groß ist die Schichtdicke bei getränkten Matten?
Bei 300g/m² 0,7mm , 450g/m² 1mm , 600g/m² 1,3mm
Pro 150g/m² trägt die Matte ca 3mm auf.
Wieviel Harz brauche ich für eine bestimmte menge Glasfasermatten?
Rechenbeispiel:
Wir wollen eine Glasfaserplatte mit eine größe von 1m² und einer Dicke von 5mm mit 450g/m² Matten herstellen.
Wanddicke--> 5 Matten a 450g/m² (1ne Matte 1mm,siehe oben) .
Gewicht der Matten--> Matten dazu auf einer Waage abwiegen. =
Harzgewicht Menge des benötigten Harzes in Gramm.
5 x 450g (Matten) = 2250g Gesamtgewicht der Matten
Nun nimmt man das Gesamtgewicht der Matten und multipliziert es mit dem Faktor
2,3.
2250 x 2,3 =5175g
Für die Matten wird also 5,1kg Harz benötigt.
Nochmal in kurz form : Mattengewicht x
2,3.
Warum ist das entlüften des Laminates so wichtig?
Bei Lufteinschlüssen im Laminat wird nicht die gewünschte festigkeit der Verbindung erreicht,Lufteinschlüsse sind einfach mit dem Entlüftungsroller oder Modler zu entfernen.
Was ist die Topfzeit des Harzes?
Die Topfzeit ist die Zeit die einem nach anmischen des Harz/Härters bleibt bis das Harz zu gelieren anfängt.
Kann ich die Harzmischung noch verwenden wenn es angefangen hat zu gelieren?
Nein,geliertes Harz zieht nicht mehr in die Matten ein und ist daher nicht mehr verwendbar.
Wie verlängere ich die Topfzeit bei warmen Temperaturen?
Einfach etwas weniger Härter dem Harz beimischen jedoch nicht weniger als 1%
Kann ich die Aushärtung des Laminates beschleunigen?
Ja,durch zugabe von Wärme.
Ich habe mehr als 3% Härter dem Harz beigemischt,und nun?
Eigentlich sollte man die Mischung nun im Becher aushärten lassen,aber man kann etwas Harz der Mischung zufügen,das geht aber nur wenn man weiß wieviel Härter man genau verwendet hat.
Das laminierte Bauteil härtet nicht aus,warum?
Es wurde wohl zuwenig Härter verwendet,wenn es durch die zugabe von Hitze auch nicht aushärtet ist das Laminat wieder komplett zu entfernen.
Kann ich auch im bei kälteren Temperaturen draußen Laminieren?
Nein,unter 15grad sollte man nicht mehr laminieren.
Wieviele Schichten Glasfasermatte kann ich auf einmal Laminieren?
Die Grenze liegt bei 6mm (6lagen a 450g/m²),danach wird die exotherme Reaktion so hoch das sich die matten aufgrund der enstehenden Wärme untereinander lösen.
Wie reinige ich am besten die Pinsel/Rollen?
Am besten geht es mit Aceton,Verdünnung kann man aber auch verwenden.Aber da müsst ihr drauf achten das der Pinsel dann wieder vollkomen trocken ist wenn ihr ihn wieder ins Harz eintaucht.
Kann ich heute anfangen zu Laminieren und es morgen beenden?
Ja,aber nach Aushärtung des Laminates müsst ihr immer die Oberfläche anschleifen um die Parafine Schicht die sich gebildet hat zu entfernen.
Wie laminiere ich am besten über Ecken?
Entweder die ecken mechanisch etwas abrunden oder in die ecke mit Polyesterspachtel eine Kehle anspachteln.
Welche Matten nehme ich wenn das Bauteil besondere Belastungen ausgesetzt ist?
Da fängt man dann mit einer 450g/m² Glasfasermatte an und laminiert im wechsel immer eine Glasfasermatte und eine Gewebematte.Wichtig ist nur das ganz oben und unten eine Glasfasermatte auflaminiert wird.
Es gibt aber auch fertiges Komplexgewebe,das ist eine "Kombi" Matte,eine Seite ist eine Glasfasermatte und auf der Rückseite ist eine Gewebematte.
Kann ich auf jeden Kunststoff etwas laminieren?
Nein,eine dauerhafte Verbindung geht GFK nur mit GFK + PVC ein,es gibt einige Tricks die die Hersteller von Kunstoffen anwenden um diese laminierbar zu machen.
Entweder wird ein Kunststoff speziell gebeizt oder dem Kunststoff wird an der Oberfläche Gewebe bei der Herstellung beigefügt.
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Modell/Formenbau
Urmodell
Unter einem Urmodell versteht man die Vorlage zur Herstellung einer Negativform.
Dies geschieht durch Abformung des Urmodells mit Faserverbundwerkstoffen. Die Anforderungen an Urmodelle sind andere als an Negativformen. Während Negativformen dauerhaltbar und resistent gegen Umwelteinflüsse sein sollen, hat das Urmodell nur dem Zweck der Abformung zu dienen.
Da das Urmodell außer der geometrisch genauen Abformung keine Anforderungen zu erfüllen hat, muss das Urmodell nicht exakt der späteren Modellgeometrie entsprechen.
Negativform
Die fertige Form (abdruck vom Urmodell) für ein Bauteil das nur noch auslaminiert werden muss.
Materialauswahl für den Modellbau
Block und Plattenware aus Polyurethan und EP Harzschaum.
Dadrüber hinaus findet Holz in allen Lieferformen,Gips,Schaumblöcke,Schichtstoffplatten,Stahl,GFK und formbares Aluminium seine Anwendung.
Oberflächenbehandlung von Urmodellen
Die Oberfläche des Modells ist die Basis für die Oberflächenqualität der Form.
Kleinste Fehler auf der Oberfläche übertragen sich auf die Form und sind nur mit hohem Zeitaufwand zu beseitigen.
Oberflächenbehandlung von Urmodellen
Grobe untergründe mit Ziehspachtel ausgleichen.
Holzoberflächen müssen immer mit einer Grundierung versehen werden,danch wird ein Spritzfüller aufgebracht.
Nach der Aushärtung wird die Oberfläche mit der Körnung 200 geschliffen.
Visuelle Prüfung auf eventuelle Fehler in der Oberfläche (eventuell nachspachteln)
Feinschliff vor dem Lackieren bis Korn 1000.
Ausbildung von Radien
Scharfe Ecken und Kanten sind bei Form und Formteil unbedingt zu vermeiden.
Bei Handwerklichen Verfahren lassen sich die Glasfasern nicht beliebig krümmen,dadurch kommt es zur Bildung von Harznestern und Lufteinschlüssen.
Weiterhin sind scharfe Ecken zu vermeiden da diese bei der Entformung schon bei geringfügigen Deformationen hoch beansprucht werden und es kann zur Rissbildung oder Abplatztungen kommen.
Handwerkliche Herstellung des Modells aus der Negativform
Arbeitsschritte:
Trennen der Form mit Trennmittel (Trennlack,Trennwachs usw).
Sorgfälltiges einharzen der Form.
Aufbringen der ersten Schicht Glasfasermatte,für die erste schicht sollte die Matte net 300g/m² überschreiten.Die erste Schicht ist die wichtigste von allen,deswegen müsst ihr hier besonders sorgfälltig arbeiten.
Die erste Laminatschicht aushärten lassen.
Anschleifen der ausgehärteten Lage mit Korn 60 um einen ausreichenden Verbund zu den nachfolgenden Lagen zu erhalten.
Aufbringen der zweiten Schicht mit ebenfalls 300g/m² Matte.
Nun könnt ihr Nass in Nass weiter laminieren mit 450g/m² Matten,Mattenanzahl je nach Bedarf.
REIFENRECHNER
CFI MUSEUM
und zwar das Epoxidharz 300.
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Zitat
Original von Sven86
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